برش: در مرحله اول میله های فولادی طبق سفارش مشتری به ابعاد مختلف بریده می شوند (این ممکن است در داخل کشور تولید شود یا در کشورهایی مانند اوکراین تولید شود)

مرحله گرمایش: شمع داخل کوره های قوس را گرم کنید تا به مرحله داغ شدن برسد.

2- سیستم پرس لاتچ: در این مرحله شمش توسط لچ پرس پرس می شود

فولاد گرم شده است می توان گفت این جالب ترین مرحله تولید لوله مانیسمان است.

2- تشعشع: در این مرحله اگر لوله کمی پیچش داشته باشد صاف و صاف خواهد بود

3 - جداسازی غشاء: در فرآیند آزاد سازی غشاء ، این غشا از لوله جدا می شود

مرحله کروی کردن: در این مرحله سر و کف لوله بریده می شود و لوله گرد می شود (قبل از این مرحله سر لوله تیز و برنده بود)

2- مرحله کششی: در این مرحله لوله Manisman به اندازه های مختلف تا 3 متر گسترش می یابد

مرحله خنک کننده: لوله های را با آب و با یک فرآیند خاص خنک کنید

مرحله اندازه گیری: لوله منگنز خنک شده به انتخاب مشتری (معمولاً 2 متر) برش داده می شود

مرحله 3 تست یا تست: لوله را با کامپیوتر دستکاری کنید تا زباله ها را از بقیه جدا کنید.

2-مرحله مخروط لوله : در این مرحله ، سر و قسمت زیرین پنوماتیک با دستگاه مخروطی (برای تسهیل جوش) صاف می شود.

2- جلا دادن: این مرحله که منحصراً برای مشتریان کشورهای خارجی انجام می شود ، با یک عمل خاص برای جلا دادن روغن (برای جلوگیری از زنگ زدگی) صورت می گیرد.

بسته شدن لوله ها: در مرحله آخر ، لوله ها به شکل شش ضلعی بسته بندی شده و با بند محکم بارگیری می شوند و آماده بارگیری هستند.

برای مشاهده لیست قیمت لوله مانیسمان به سایت فولاد فیدار مراجعه نمایید.